Si të zgjidhni dhe aplikoni materialet e mykut?

Si "skeleti" i prodhimit industrial, zgjedhja racionale eMaterialet e mykutPërcakton drejtpërdrejt jetëgjatësinë e mykut, saktësinë e produktit dhe kostot e prodhimit. Aktualisht, materialet kryesore të mykut kanë formuar një sistem klasifikimi të pjekur bazuar në skenarët e aplikimit, duke siguruar zgjidhje të sakta për nevoja të ndryshme të përpunimit.

Steeleliku i mykut plastik përbën 45% të përdorimit të tregut, me përfaqësues të tillë si 718h dhe S136. Me një ngurtësi prej 30-35HRC dhe performancë të shkëlqyeshme për lustrim, 718h është bërë zgjidhja e parë për mykët e predhave të pajisjeve shtëpiake dhe pjesëve të brendshme të automobilave. Pas miratimit të këtij materiali, një ndërmarrje e rriti jetëgjatësinë e mykut në 500,000 cikle. S136, nga ana tjetër, shkëlqen në formimin e plastikës gërryese si PVC dhe PC për shkak të rezistencës së saj për korrozionin; Pas përfundimit të pasqyrës, ajo mund të arrijë një saktësi sipërfaqësore të RA0.02 μm.

Puna e ftohtë Die Steel është përdorur për përpunimin e ftohtë, si vulosja dhe qethja. CR12MOV dhe DC53 janë lloje të zakonshme.CR12MOV ka një ngurtësi prej 58-62HRC. Ajo funksionon mirë për vulosjen në masë të pllakave të çelikut (trashësia ≤3 mm), por nuk është shumë e vështirë.DC53 është më e mirë. Duke optimizuar përbërësit e saj, ashpërsia e saj është dyfishuar. Në mykët e terminalit precizion, ai mund të trajtojë 1.000,000 operacione të zbritjes pa u copëtuar në skajet. Në krahasim me materialet tradicionale, kjo zvogëlon kohën e humbjes së zëvendësimit të mykut me 30%.

Puna e nxehtë vdes çeliku synon mjedise me temperaturë të lartë të tilla si hedhja dhe falsifikimi i vdesit, me H13 dhe SKD61 të përdorura gjerësisht. H13 mban një ngurtësi prej 38-42HRC edhe në 800 ℃, duke e bërë atë materialin thelbësor për aliazh alumini që vdesin kallëpe. Pasi një linjë e re e hedhjes së banesave me motor energjie e miratoi atë, cikli i mirëmbajtjes së mykut u shtri në 80,000 cikle. SKD61, me rezistencë më të mirë të lodhjes termike, përbën 60% të aplikacioneve të hedhjes së aliazhit të magnezit.

Lloj materiali	Performanca kryesore	Aplikime tipike	Referenca për jetëgjatësi
Çelik i mykut plastik	30-35HRC, Polakabiliteti i Lartë	Predha të pajisjeve shtëpiake, brendshme automobilistike	300, 000-1, 000, 000 cikle
Puna e ftohtë vdes çeliku	58-62HRC, rezistencë e lartë e veshit	Pjesë të stampuara, terminale precize	500, 000-2, 000, 000 cikle të zbritjes
Puna e nxehtë vdes çeliku	38-42HRC, Rezistenca e Lartë e Lodhjes së Nxehtësisë së Lartë	Aliazh alumini vdes duke hedhur, duke falsifikuar kallëpe	50, 000-150, 000 cikle

SeleksionimMaterialet e mykutKërkon balancimin e ekuacionit "të kostos së performancës": Për prodhimin në masë, përparësia u jepet materialeve me lifespan të lartë (siç është S136); Për prodhimin e provave të vogla, çeliku i paracaktuar (siç është 718h) mund të përdoret për të zvogëluar kostot e përpunimit. Vitet e fundit, metallurgjia pluhur vdes çeliku (si ASP-60) ka filluar të përdoret në kallëpe shumë të sakta. Kjo për shkak se struktura e saj është e barabartë. Edhe pse kostoja e saj rritet me 50%, jetëgjatësia e saj është tre herë më e gjatë. Ai i përshtatet nevojave të prodhimit të nivelit të lartë, si bërja e pjesëve 5g. Në të ardhmen, teknologjitë e veshjes së sipërfaqes së materialit (si veshjet PVD) gjithashtu do të zgjerojnë se si mund të përdoren materialet tradicionale.